爱旭科技在光伏电池领域的突围之路:210规格高效电池正式量产 2022年底产能将达到45GW

发布时间:2022年07月15日

       徐云倩这两年的光伏产业可谓“翻天覆地”。 在“5.31新政”的推动下, 行业逐渐从补贴时代转向“平价上网”时代。 站在风口上, 猪也会飞, 但是当猪掉到地上的时候, 只有老鹰还在飞。
        在这样的行业背景下, 拥有高转化率、低成本大尺寸双面PERC电池产品和先进产能的爱旭科技, 无疑是行业中的一只飞鹰。 从广东佛山, 一步步成为行业领头羊, 爱旭科技依靠的是技术领先。 从多晶硅电池片到单晶硅电池片, 再到PERC电池片、SE技术、双面电池片, 再到166mm、210mm大尺寸电池片, 可以说, 爱旭科技三年来每一个转型节点都踩过。 面对激烈的行业竞争和瞬息万变的市场和政策, 爱旭科技始终将创新视为企业的命脉。 首次推出210mm高效太阳能电池, 成为全球首家具备210规格产能的专业太阳能电池企业, 为光伏发电成本的持续降低继续贡献力量。 此外, 爱旭科技还发布了未来三年的产能计划。 根据规划, 公司拟加大晶体硅太阳能电池产能规划投入, 以满足市场对高效太阳能电池产品的强劲需求。 , 以进一步巩固高效太阳能电池专业制造商的领先地位。 依托PERC电池弯道超车 如今, 爱旭科技在光伏行业享有盛誉。 尤其是近两年, 光伏电池领域异军突起, 实现了弯道超车。 根据光伏行业机构PV InfoLink的统计, 如果单独计算2018年PERC电池出货量排名, 无论是单面还是双面电池,

爱旭科技都是当之无愧的世界第一。 2017年, 爱旭科技电池出货量排名第四; 此外, 它还没有进入前十名。 短短三年时间, 一家中小企业已成为行业的佼佼者。 爱旭科技成功的秘诀是什么? 爱旭科技于2009年在佛山成立, 是一家专业的高效电池制造商。 10年来, 它的版图已经从原来的广东佛山基地扩展到了义乌、浙江和天津。 然而, 在近10年的发展历程中, 公司在前7年一直扮演着追赶者的角色。 发展初期, 受欧美光伏政策影响, 光伏市场不断波动。 爱旭科技始终坚守品质, 始终坚持使用优质原材料制作产品, 在激烈的市场竞争中赢得了良好的口碑。 直到2017年, 爱旭科技在技术上的持续投入得到了回报, 并成功开发出管状PECVD单晶PERC量产。技术上, 光电转换效率比普通单晶电池高10%, 但成本却与单晶电池不相上下, 一下子实现了逆袭。 2018年, 爱旭科技更进一步, 完成了“PERC+SE”和“双面双测双装”的技术升级, 进一步实现了产品升级迭代。 在资金和资源的支持下, 爱旭科技在义乌快速打造了全球领先的单晶PERC电池基地, 并在2018年产能稳定后爆发, 直接奠定了爱旭科技在光伏行业的领先地位。 210高效电池正式量产。 然而, 爱旭科技并没有止步于PERC电池技术, 公司每年都会推出迭代产品。 2019年7月, 爱旭科技首批166mm大尺寸电池在天津基地正式下线; 现在, 爱旭科技的210mm高效电池也正式量产。 210mm太阳能电池的技术创新, 让爱旭科技将众多同行业竞争对手甩在了后面。 在追求技术领先的同时, 爱旭还与设备厂、材料厂合作, 不断创新升级设备和工艺, 通过先进的设备和工艺生产出先进的电池产品。 2019年被视为光伏行业“平价上网元年”。 2020年, 光伏市场对降低电价提出了更高要求。 行业需要加大力度降低用电成本。 单晶PERC技术经过两三年的快速进步, 有效推动了每度电成本的快速下降, 迅速占领市场, 成为行业主流。 210大尺寸单晶PERC电池技术的引入, 为全产业链带来了全新的技术平台,

使得每度电成本再次大幅降低。 以166mm电芯为例, 比传统M2电芯面积提升12.2%, 组件封装功率可达450W+, 可有效稀释硅片、电芯生产中的非硅成本 和模块, 也可以提高模块的转换效率。 超过20.3%; 终端电站用地、支架、汇流箱、电缆、物流运输、现场施工等成本可随着组件功率的增加进一步降低, 从而显着降低电站的BOS成本, 并且增值性能非常好。 市场接受度和反馈也好于预期。 210mm电池的面积比M2电池大80.47%。 电池模组的产能按“通量”计算。 面积增加后, 功率输出可提高80.47%; 50个210mm电池组的转换效率可提升至20.5%。 +, 组件功率可达500W+, 行业进入5.0时代。 参照半导体行业的发展规律, 210mm电池突破了行业传统尺寸, 达到​​了电池尺寸的极限, 是对当前产业链的一次重大颠覆。 210mm尺寸的应用为拉杆、切片、电池、元器件、逆变器、支架、设计、施工、安装等几乎所有环节带来了技术创新的新机遇, 对产业链具有巨大的贡献和价值。在中国, 光伏发电刚刚跨过平价上网门槛。 短期内, 发电成本必须再降低20%, 才能快速发展壮大,

确立主流电力地位。 未来几年, 在所有光伏技术路线中, 能够大幅降低用电成本, 唯一能为全产业链带来价值的量产技术只有大尺寸、双面电池技术。 智能制造助推产能爆发 一直具有前瞻性的爱旭科技并不满足于PERC技术的领先, 而是将目光转向智能制造, 将智能制造作为企业面向未来的重要核心竞争力 . 具体而言, 爱旭科技通过全面推进标准协议和先进平台上的设备、材料和软件互联互通, 以及引进机器等先进方法和工具, 构建卓越制造运营模式下的光伏电池制造运营模式。
        学习或人工智能。 先进的智能制造系统将继续保证在产能、质量和成本方面的强大竞争力; 通过现有成本控制经验和先进设备技术的不断积累, 确保未来新产能设备的技术和智能化水平保持在较高水平, 提高产能、单片机功率、 同时, 大大降低了单位固定成本。 以义乌智慧工厂为例, 爱旭升级了传统的流水线设计方式, 将每台单机视为独立的单机, 设备由移动机器人实现, 公司成本相对较低。 目前, 义乌车间拥有300多台机器人, 其中替代流水线的移动机器人150多台, 自动上下料的其他机器人100多台,

实现了“机器人多于人” ”。 与传统的老产能相比, 爱旭义乌工厂雇佣的工人数量至少减少了70%。 在工厂里, 爱旭通过结合先进的设备, 包括视觉技术和人工智能算法, 实现了全智能化在线检测。 此外, 爱旭科技在智能制造方面取得丰硕成果, 产品性能优良稳定, 规模化供应能力不断增强。
        爱旭科技在工厂规划、设计、产能等方面也预留了升级空间。 公司预计, 这将继续降低成本, 并保持公司在行业中的规模和成本领先地位。 目前, 全球排名前十的晶硅组件厂商已成为爱旭科技的核心客户。 爱旭发布的2020-2022年产能计划, 计划到2022年底达到45GW的高效晶体硅太阳能电池产能, 以满足市场对高效太阳能电池产品的强劲需求, 这也将为未来的发展提供保障。 未来业绩快速增长。

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